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激光汽化切割，利用高能量密度的激光束加热工件，使温度AG九游会上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于很薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

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和电子束打孔、超声波打孔、电化学打孔、射流打孔、电火花打孔、机械打孔等方法相比，激光打孔技术明显表现出了AG九游会性强、效率高、成本低、效果好的优良特性，孔的平均精度为±0.02mm，表面粗糙度Ra约为1.6μm，若是采用数控激光打孔，孔的精度能够达到5μm，精确度极好。在钣金工艺中，激光打孔所采用的激光是功率密度为104至105KW/cm2的脉冲激光，作用时间只有0.01至1μs，能够加工出直径为1μm的小孔。激光打孔技术不仅能够精准地打出与表面成各种不同角度的孔，而且对薄壁材料、复合材料、脆性材料、粘性材料等各种不同性质材料的工件都能够打深小孔和微小孔。

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激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。利用激光切割可以免去开模工序，提高 效率。激光切割机可以在金属及非金属材质上切割任意平面图形，只要有图纸，就能通过电脑控制，切割出好的样品，对于广告这样一个创意百变的行业，高 效的激光切割技术提高了生产中的灵活度，优势明显。同时，整个过程环保无 污 染，可使生产车间保持整洁，切割废料也会大大减少。

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4.切削热效应。它是一种应用于热切割加工的设备，在使用过程中必然会对材料产生热影响，其体现主要有三个方面：a.热影响区；b.凹陷与腐蚀；c.材料变形。这些热影响区是指激光切割时，沿切口附近区域进行加热。与此同时，材料自身的结构发生变化。比如，某些物质会产生硬化。热影响区是指由于高温而内部结构改变的地区性变化。并对切削边部表面产生的凹痕、锈蚀等影响激光切割机的外观质量。它们出现了正常情况下应该避免的切割误差，Z终如果切割使零件剧烈加热，它就会变形。这一点在精细加工中尤其重要，因为在这里，轮廓和接合片一般都只有非常数毫米宽。通过控制激光功率和使用短激光脉冲，可以降低元件受热，避免变形。

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伴随着板材加工技术的快速发展，国内的加工技术也在不断地更新换代。切割机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等。薄板切割的应用范围很广，例如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业，提高板材利用率可以降低企业的生产成本，为企业带来可观的经济效益。传统的钣金加工方式有剪切、冲、弯。这些方法在加工过程中都是不可分离的，在加工过程中，常常会产生成百上千的模具。由于模具的大量使用，不仅增加了生产时间和资金成本，而且降低了产品加工的精度，影响了产品的可重复性，不利于工艺的改变。这样做对生产力不利。

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在激光切割中，常常需要根据切割材料的厚度及材质更换喷嘴。如何高 效快速地更换喷嘴，并保证每次更换都万无一失、保持精度，是激光切割领域的一个技术难题。不少智能设备企业都曾试图研发自动更换喷嘴功能，然而要实现喷嘴自动更换，首先必 须使控制系统达到非常高的准确度，再配合高精 密度的传动系统，才有可能实现。种种难以攻克的技术难关令大部分企业望而却步。因此，多年来业内一直采用的是人工手动更换喷嘴的形式，这种形式一是效率低下，需要技术人员重复劳动；二是难以保证更换后的精度和稳定性。